密炼机-橡胶密炼机1l-卓胜(商家)

一、混炼硅橡胶生胶吃粉慢  原因：1、生胶分子量偏高，2、dmc中含有三---基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二基硅油或低分子或水。
二、混炼硅橡胶回弹性差  原因： 1、生胶乙烯基配方不合理 2、助剂过多 3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差 4、 冷炼温度高 处理：  1、适量加入多乙烯基硅油，硅胶密炼机2l，提高乙烯基 2、分散剂量适当  3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min 4、---冷炼温度。
三、混炼硅橡胶撕裂强度差 原因：  1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗，比表面积小 3、---不熟 4、胶发脆 处理：  1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量  2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，开放式密炼机5l，更换---高的产品  3、调整---剂量和---时间  4、降低乙烯基，用基硅油或低乙烯基生胶调整。

1、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

2、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

3、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

4、提起上顶栓，密炼机，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

5、提起上顶栓，橡胶密炼机1l，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

6、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

7、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；