板面较大的全自动平板---机多采用框式结构，框式平板---机与柱式平板---机相比，具有一定的势，广州---机，较高，再加上现在的生产工艺优异，---机批发，已经能解决板框变形问题，导致了现在框板式---机的大面积应用。
压力、温度、时间是全自动平板---机的工作三要素，佛山---机，压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台，经热板、模具壁传导给模腔内的制品；温度是由加热介质提供，经热板、模具壁传递给模腔内的制品；时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。
在橡胶加工中，压机称为平板---机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，---机，其中以半溢式用得基多。
工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时---，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
工作原理：
将原料放于铸模内，夹于本机电热平板间加以压力及温度，使原料成型，以供试验，做为工厂大量生产配料之依据。
working principle: the raw material is put in the mold&clamped between the two heated plates to press&heating. the raw material will be formed for testing， as the basis for mass production of ingredients in the factory.
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