开炼机主要功能：
其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。
开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：
1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，实验开炼机，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。
2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，自动开炼机，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。
开炼机混炼的工艺方法
开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用，开炼机，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。
无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，橡胶开炼机，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼
开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度---容易剥落且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下仍会造成再次磨损。当代西方针对以上开炼机轴承室存在的问题多采用高分子复合材料的修---法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受---，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。
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